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模具温度对铸件质量和模具寿命的影响

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发表于 2018-2-4 01:10:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
模具温度对铸件质量和模具寿命的影响模具温度对铸件质量和模具寿命的影响
模具温度对铸件质量和模具寿命的影响
作者: 来源: 日期:2016 2 16 16:22:06 人气:25 评论:0 标签:模具温度对铸件质量和模具寿命的影响

a,压铸模温机生产.模具温度对铸件质量的影响
模具在喷涂料以及浇铸之前,要均匀地加热到工作温度或者接近工作温度,并且在工作过程中要保持已经选定的温度范围,这样才能得到内部质量和外形尺寸稳定的铸件。
压铸专用模温机工作时,当确定模具工作温度后,选择过高或过低的温度都会带来一些不良的后果。模具温度过低时,进入型腔的液态金属会迅速降低流动性,离心式冷水机组,使铸件容易产生冷隔、浇不足、裂纹、气孔和轮廓不清晰等缺陷;凝固过程中收缩应力大,铸件易开裂。而模具温度过高时,铸件易吸气,粘模;铸件结晶组织变粗,还容易产生针孔和缩松;并且会延长铸件冷却时间,降低生产率。另外,温度不均匀、不稳定时,铸件尺寸收缩不一致,会降低铸件尺寸精度等级。
b.模具温度对模具寿命的影响
在铸造生产中,在模温机的作用下由于高温、高速的液态金属与模具表面的接触和冲刷,使模具表面快速、持续的反复加热与冷却,模具表面到内部存在较大的温度梯度,此温度梯度产生的热膨胀变化,导致较大的热应力。同时,较高的表面温度使接触部位的屈服强度迅速降低,也导致较大的热应力,在模具表面几毫米内,热应力超过模具材料的高温屈服强度,并产生明显的塑性变形,模具表面周期性热变化导致周期性热膨胀和收缩及周期性热应力,引起热疲劳。热疲劳是铸造生产中模具早期失效最普遍的原因。液态金属进入热疲劳裂纹不仅使取件困难,降低生产效率,而且降低了压铸件表面质量,缩短了模具寿命。现在,很多铸件在壁厚、表面质量、强度等方面对铸造工艺提出了更高的要求。仅仅依靠现代化的铸造机械和理想设计的模具,已经不能满足对铸件质量方面提出的更高要求,其中,,模具温度控制机模具温度的控制是一个很重要的因素。
在铸造过程中,控制模具最佳温度范围,24KW反应釜油加热器,不仅是保证铸件质量的关键因素,而且对于延长模具寿命及提高生产效率也起到积极的作用。综上所述,大型水式模温机,模具温度是影响模具铸造生产的重要因素。对模具温度场进行研究和合理的设计加热、冷却系统,是改善铸件质量、延长模具使用寿命和提高生产效率的重要途径之一。
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